Os produtos de esmalte completos son a categoría de tendencias principais da industria de baldosas de cerámica doméstica nos últimos dez anos, e os defectos do buraco de esmalte son os máis comúns na produción de produtos de esmalte completo, e tamén é un dos defectos de produción difíciles de evitar completamente, que directamente directamente, que directamenteafecta o efecto de calidade do esmalte do produto e a excelente taxa do produto acabado. Hai moitos factores que causan defectos de buque, incluíndo espazos, esmalte, parámetros de proceso de produción e sistemas de disparo, etc., e os esmalte inclúen o esmalte completo e o esmalte facial, este artigo estuda principalmente a influencia da composición de fórmula de esmalte facial sobre os defectos de pinhole, discute a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación entre a relación e a relación entre a relación Control rápido e eficaz e reduce os defectos do buraco do esmalte.
A proba completouse nunha coñecida empresa de cerámica en Qingyuan, a lonxitude do forno era de 325 m, o ciclo de disparo era de 48 minutos, a temperatura do anel era de 1166-1168 ° C, o esmalte facial aplicouse por un esmalte e o esmalte foi aplicado polo esmalte ÚNCLO FOR DE 800MM. calculado. Na táboa 1 móstranse a composición do corpo verde, o esmalte completo e as materias primas utilizadas para o esmalte empregado na proba.
2.1 Proba da influencia da relación de fluxo e do solo queimado/relación de aluminio queimado nos pozos
Orixinal: Albite 12, feldespato de potasio 31, cuarzo 20, coitelo de gas Earth 10, aluminio queimado 22, baixa temperatura Frit 3, Nepheline 7, silicato de circonio 9.
Unha proba de 3 niveis de dous factores está deseñada sobre a base do cadrado orixinal, incluída a relación factor A-fluxo, factor B-Relación de aluminio queimada/queimada (cuarzo, coitelo de gas, a cantidade de frita de baixa temperatura permanece sen cambios).
A: feldespato de potasio, albita para nefelina nunha relación de 3: 1: 3, nivel A1 (albite / feldespato de potasio / nefelina = 28/11/10), A2 (albita / potasio Feldspar / nefelina = 25/25/13), A3 (albite / feldspar / nefelina = 25/13), A3)
B: aluminio queimado para solo queimado segundo a relación de 3: 5, B1 (Aluminio queimado/solo queimado = 19/6), B2 (aluminio queimado/solo queimado = 16/11), B3 (Aluminio queimado/solo queimado = 13/16)
Hai moitos factores que causan defectos de buque, e é especialmente crítico depurar e optimizar a composición de fórmulas e un amplo abano de esmalte acristalado sen fume. Co aumento da proporción de nefelina na fórmula do esmalte, a proporción de feldespato de potasio e albita diminuíu e os pozos mostraron unha tendencia decrecente. Co aumento da proporción de solo queimado, a proporción de alúmina calcinada diminúe e os piñeiros mostran unha tendencia crecente e viceversa. Canto máis contido de solo e cuarzo na fórmula, máis estreita sexa a área sen folleto, canto menor sexa o alcance deaplicación da fórmula,Canto máis sexa o contido da nefelina e da alúmina calcinada, máis amplo é o alcance da fórmula sen fumadores, e máis amplo é o alcance de aplicación da fórmula.
(1) Os pozos divídense en dous tipos: buracos de baixa temperatura e pilotos de alta temperatura, e as características xerais dos buracos de baixa temperatura son: o número de pingas é grande, o tamaño é pequeno, acompañado dun gran número de defectos picantes, e o esmalte inferior é basicamente basicamente absorbente ou moi leve; As características xerais dos buracos de alta temperatura son: o número de buracos é pequeno, o tamaño é grande, a calor picante é menor, acompañada de defectos de cráter, e o esmalte de fondo é máis pesado na absorción de tinta.
(2) Para os defectos do foxo na produción, primeiro é necesario determinar se se trata dun piloto de baixa temperatura ou un piloto de alta temperatura, segundo a situación real, prefírese a alúmina calcinada resolver o piloto de baixa temperatura e prefírese a nefelina para tratar o piloto de alta temperatura.
(3) O cuarzo como material de alta temperatura na fórmula de esmalte inferior para mellorar a temperatura de madurez do esmalte superficial e a viscosidade de alta temperatura é moito menos obvia que a alúmina calcinada e canto máis contido de cuarzo, máis pequena sexa a zona sen piñeiros, máis estreito é o alcance deaplicación da fórmula.
Contidos da megacina cerámica de Foshan
Tempo de publicación: novembro-21-2022
