Os produtos de esmalte completo son a categoría de tendencia principal da industria doméstica de tellas cerámicas nos últimos dez anos, e os defectos de esmalte son os máis comúns na produción de produtos de esmalte completo, e tamén é un dos defectos de produción que son difíciles de eliminar completamente. evitar, que directamenteafecta o efecto da calidade do esmalte do produto e a excelente taxa do produto acabado. Hai moitos factores que causan defectos estenopeicos, incluíndo espazos en branco, esmaltes, parámetros do proceso de produción e sistemas de cocción, etc., e os esmaltes inclúen o esmalte completo e o esmalte facial. relación entre a relación de fluxo e a cantidade total na fórmula con un amplo rango de combustión e un amplo rango de aplicación, e a relación entre a relación de material de alta temperatura e o volume total, e discute a solución para un control rápido e eficaz e reducir os defectos do pinhole de esmalte.
A proba completouse nunha coñecida empresa de cerámica en Qingyuan, a lonxitude do forno era de 325 m, o ciclo de cocción era de 48 min, a temperatura do anel era de 1166-1168 °C, o esmalte facial aplicouse raspando o esmalte e o esmalte. aplicouse polo método de esmalte para o esmalte completo e calculouse o número de defectos estenopeicos na área de 400 mm × 800 mm. A composición do corpo verde, o esmalte completo e as materias primas utilizadas para o esmalte utilizado na proba móstranse na táboa 1.
2.1 Ensaio da influencia da relación de fluxo e da relación chan queimado/aluminio queimado nos buratos
Orixinal: albita 12, feldespato de potasio 31, cuarzo 20, terra de coitelo de gas 10, aluminio queimado 22, frita de baixa temperatura 3, nefelina 7, silicato de circonio 9.
Unha proba de 3 niveis de dous factores está deseñada en base ao cadrado orixinal, incluíndo o factor A - relación de fluxo, o factor B - a proporción de chan queimado/aluminio queimado (cuarzo, terra de coitelo de gas, cantidade de frita a baixa temperatura permanece sen cambios).
A: feldespato potásico, albita para nefelina nunha proporción de 3:1:3, nivel A1 (albita / feldespato potásico / nefelina = 28/11/10), A2 (albita / feldespato potásico / nefelina = 25/10/13) , A3 (albita / feldespato potásico / nefelina = 22/09/16)
B: Aluminio queimado para chan queimado segundo a proporción de 3:5, B1 (aluminio queimado/solo queimado = 19/6), B2 (aluminio queimado/solo queimado = 16/11), B3 (aluminio queimado/solo queimado = 13/16)
Hai moitos factores que causan defectos estenopeicos, e é particularmente importante depurar e optimizar a composición da fórmula e un amplo rango de cocción do esmalte esmaltado completo sen pinhole. Co aumento da proporción de nefelina na fórmula de esmalte, a proporción de feldespato potásico e albita diminuíu e os pinholes mostraron unha tendencia decrecente. Co aumento da proporción de chan queimado, a proporción de alúmina calcinada diminúe e os pinholes mostran unha tendencia crecente, e viceversa. Canto máis terra e cuarzo conteñan a fórmula, máis estreita será a área libre de buratos, menor será o alcance deaplicación da fórmula,canto maior sexa o contido de nefelina e alúmina calcinada, máis amplo é o alcance da fórmula sen buratos e máis amplo é o ámbito de aplicación da fórmula.
(1) Os pinholes divídense en dous tipos: pinholes de baixa temperatura e pinholes de alta temperatura, e as características xerais dos pinholes de baixa temperatura son: o número de pinholes é grande, o tamaño é pequeno, acompañado por un gran número de espinosos. defectos, e o esmalte do fondo único non é basicamente absorbente ou moi leve; As características xerais dos pinholes de alta temperatura son: o número de pinholes é pequeno, o tamaño é grande, a calor espinosa é menor, acompañada de defectos de cráter e o esmalte dun só fondo é máis pesado na absorción da tinta.
(2) Para os defectos de pinhole na produción, primeiro é necesario determinar se se trata dun pinhole de baixa temperatura ou un pinhole de alta temperatura, segundo a situación real, prefírese a alúmina calcinada para resolver o pinhole de baixa temperatura e a nefelina. prefírese para tratar o burato de alta temperatura.
(3) O cuarzo como material de alta temperatura na fórmula do esmalte inferior para mellorar a temperatura de madurez do esmalte superficial e a viscosidade a alta temperatura é moito menos evidente que a alúmina calcinada, e canto máis contido de cuarzo, menor será a área sen buratos, máis estreita será a superficie. ámbito deaplicación da fórmula.
Contidos de FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Hora de publicación: 21-nov-2022
